在实际工作（zuò）中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故（gù）障。

(1) 了解系统。当某（mǒu）台注塑机出现（xiàn）液压故障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系（xì）统的工作（zuò）原理，懂得各种（zhǒng）元件的基本结构（gòu）和在系统中的具体功能，能（néng）够（gòu）在各种工作（zuò）状态下找出液流流程。在检查设备前，应先（xiān）观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工（gōng）作速度、压力、流量、循环时（shí）间（jiān）等。

(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操（cāo）作者进行询问。询问该设备的特性及其功能（néng）持征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系（xì）统的噪声是否太大，液压（yā）缸是否（fǒu）能带动负载（zǎi）等。

(3)核实操作者提（tí）供的现象并仔细检查。对操（cāo）作者提出的现（xiàn）象，通过（guò）观察仪表读数（shù）、工作速度，监听声响（xiǎng），检查油液（yè）及执行元件是否（fǒu）有误动作等手（shǒu）段来进一步核实;然后（hòu）按系统内液流流程从油箱依（yī）次沿回路仔细查找，按时记（jì）录观察（chá）结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确（què）定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控（kòng）制元件的（de）管接头以及壳（ké）体的安装螺钉有（yǒu）天松动;国际贸易后检查（chá）油及液压缸的活塞（sāi）杆（gǎn）。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原（yuán）因。

(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列（liè）出（chū）可能的故障原因表。此时应（yīng）牢记，一个故（gù）障现象可能是两（liǎng）种或两种以上的原因（yīn）导致的（de），如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由（yóu）于（yú）液压缸的内泄漏增（zēng）大;再如，油温过高，可能是油箱内油（yóu）量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能（néng）是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出结论。根据所列故障原因（yīn）表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些（xiē）一经简（jiǎn）单检查核（hé）实或（huò）修理即可使设备恢复正常，以（yǐ）便在国际贸易短时间内完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出（chū）注塑机产生故障的原因，就开始着手进（jìn）行排除故障（zhàng）。排除故障包（bāo）括用适当的试（shì）验装（zhuāng）置检（jiǎn）查压（yā）力和流量，拆开壳体盖板（bǎn），检查泵、马达及其它元件.这些试（shì）验检查便是（shì）判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进（jìn）行检查，这时只好以换泵、马达、液压（yā）阀等元件总成来做为排（pái）除故障的有（yǒu）效手段。

在寻找和排除故障（zhàng）的过（guò）程中，应该认真、仔细、慎（shèn）重、力求准（zhǔn）确，避免盲目地拆卸零（líng）部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起（qǐ）新的损坏。除必要时，不（bú）得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过（guò）早的拆（chāi）装会降（jiàng）低这些元件的（de）使用寿（shòu）命。

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