在（zài）实际工作中（zhōng），工程（chéng）技术人（rén）员往往按以（yǐ）下几个步骤来（lái）处理液压系统中出现的故障。

(1) 了解系统。当（dāng）某台（tái）注（zhù）塑机出现液压（yā）故障时，首先应了解液压系统.就是要熟（shú）悉有关技术（shù）资料、报告，了解液化（huà）气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系（xì）统中的具体功能，能够（gòu）在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作者（zhě）。对操纵（zòng）出现故障的注塑机的操作者进行询（xún）问。询问该（gāi）设备的特性及其功能持征;询问该设备（bèi）出现故障时的基本现象，如液（yè）压泵是否（fǒu）能启动（dòng），系统油温（wēn）是否过高（gāo），系（xì）统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等（děng）。

(3)核（hé）实操作者提供（gòng）的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速（sù）度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然（rán）后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记（jì）录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液（yè），确定是否污垢进入系统（tǒng）.影响系统各元件（jiàn）的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化（huà）、泄漏（lòu）、破（pò）损;检查各控（kòng）制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检（jiǎn）查油及液压缸的活塞杆。在每步（bù）检查中应注意（yì）有无操作或保养不（bú）当的现象，以发现由此而产生（shēng）的（de）故障原因。

(4)根据了解、询（xún）问、核实、检查所得到的资料（liào）列出（chū）可能的故障原因表。此时应牢记，一（yī）个故障现象可能是两种或两种以上（shàng）的原因导致的，如执行元件速（sù）度降低，可能是由于液（yè）压泵零件磨损，也（yě）可能（néng）是由于（yú）液压缸的（de）内（nèi）泄漏增大;再如，油温过（guò）高，可能是油箱（xiāng）内油量不够，或油液污染堵（dǔ）塞了（le）散热面，也可能是溢（yì）流阀的压力（lì）调得过高。

(5)作出结（jié）论。根（gēn）据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修（xiū）理即可使设备恢复正常，以（yǐ）便在国际贸易短时间内（nèi）完成检查工作。

(6)验证结论。一旦（dàn）通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因（yīn），就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试（shì）验检查便是判定零件、液压元件更换（huàn）的基础。在实际工（gōng）作中往往没（méi）有适当的试验（yàn）装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成（chéng）来做为排除故（gù）障的有效手段。

在寻找（zhǎo）和排（pái）除故障的过程中，应该（gāi）认真、仔细、慎重、力求准确，避（bì）免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以（yǐ）免由此而（ér）引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必（bì）要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。

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