在实际工作中，工程技术人员往往按（àn）以下几个步骤（zhòu）来（lái）处理液压系统中出现的故障。

(1) 了解系统。当（dāng）某台注塑机出现液（yè）压故（gù）障时（shí），首先应（yīng）了解液压系统.就是要（yào）熟悉有关技术资（zī）料、报告，了解液化气压系统的工作原理（lǐ），懂得各（gè）种元件（jiàn）的基本结构和在系统中的具（jù）体功能，能够在（zài）各种工作状（zhuàng）态下找出液流（liú）流程。在检查（chá）设备前（qián），应先观察系（xì）统的工作情（qíng）况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能（néng）持征;询问该设备出现故障时的基本现象（xiàng），如液压泵是（shì）否能启动，系统油温（wēn）是否过高，系统的噪声是否太大，液压（yā）缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查（chá）。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执（zhí）行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回（huí）路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要（yào）仔细检查油箱内（nèi）的油液，确（què）定是否污垢进入系统.影（yǐng）响系统各元件的正常（cháng）工作;用手摸，检查进油（yóu）管及高压油管有无脯（pú）化、软化、泄漏、破损;检查各控制（zhì）元件的管接头以及壳体的安装螺钉（dìng）有天松动;国际贸（mào）易后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应（yīng）注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生（shēng）的故障（zhàng）原因。

(4)根（gēn）据了解、询问、核实、检查所得到（dào）的资料列出可能的（de）故障（zhàng）原因表。此时应牢记，一个故障现（xiàn）象可能是两种或两种（zhǒng）以上（shàng）的原因（yīn）导（dǎo）致的，如执行元件（jiàn）速度（dù）降低，可能是由于液（yè）压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内（nèi）泄漏增大;再如，油温过（guò）高，可能（néng）是油箱内油量不够，或油液污（wū）染堵塞（sāi）了散热面，也可能是溢流阀的（de）压力调得过高。

(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的（de）原则，排出检查（chá）顺序。先选择那些一（yī）经简单检查核实或修理即可使设备恢复（fù）正常，以便在国际贸易短时间内完成检查工（gōng）作。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的（de）原因，就开始着手进（jìn）行排除故障。排除故障包括用适当（dāng）的试验装置（zhì）检查压力（lì）和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达（dá）及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换（huàn）的基础（chǔ）。在实际工作中（zhōng）往往没有适（shì）当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马（mǎ）达（dá）、液压阀等元件总成（chéng）来做（zuò）为排除故障的有效（xiào）手段。

在寻找（zhǎo）和排除故障的过程中，应该认（rèn）真、仔细、慎重、力（lì）求准确（què），避免盲目地拆卸零部（bù）件，或用不妥声的方（fāng）法处理故障，以免由此而引起新（xīn）的（de）损坏。除（chú）必要（yào）时，不（bú）得轻易拆卸各液压元件，因为不（bú）必要的、过早的拆装会降低（dī）这些元件（jiàn）的使用（yòng）寿命。

相关产品