在实际工作中，工程技术人员（yuán）往（wǎng）往按以下几个步骤来处理液压系统中出（chū）现的（de）故障。

(1) 了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统（tǒng）的工作原理，懂得各种元（yuán）件的基本结构和在系统中的具体功能，能够（gòu）在各种工（gōng）作状态下（xià）找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如（rú）工作速度、压力、流量、循环（huán）时间等。

(2)询（xún）问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行（háng）询问。询（xún）问该设备的特性（xìng）及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否（fǒu）能（néng）启动，系统油温是（shì）否过高，系统的噪声是否太大（dà），液（yè）压缸（gāng）是否能带动负（fù）载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读（dú）数、工作速度，监听声响，检查油液及执行（háng）元件是否（fǒu）有误动作等手段来进一（yī）步核实;然后（hòu）按系统内（nèi）液流流程从油（yóu）箱依次沿回路仔细查找，按时记录观（guān）察结呆。在检查（chá）时要（yào）仔细检查油（yóu）箱内（nèi）的油液，确定是否污垢进入系统（tǒng）.影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破（pò）损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油（yóu）及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无（wú）操作或保养不当的现象，以发现由此而（ér）产生的故（gù）障原因。

(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列（liè）出可能（néng）的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原（yuán）因导（dǎo）致的，如执行元件速度降低，可能是（shì）由于液压泵零件磨（mó）损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大（dà）;再如，油温（wēn）过高，可（kě）能是油（yóu）箱内油量（liàng）不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的（de）压力调得过（guò）高。

(5)作出结论。根据所（suǒ）列故障原因表，按“先易后（hòu）难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可（kě）使设备恢复正常，以便在国际贸易短时间（jiān）内完成检查（chá）工作。

(6)验证结论。一（yī）旦通（tōng）过以上步骤，找（zhǎo）出注塑机产生故障的原因，就开始（shǐ）着手进行排除（chú）故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板（bǎn），检查泵、马达及其它元件.这些试验检查（chá）便是判定零件、液压（yā）元件更（gèng）换的基础。在实际工（gōng）作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时（shí）只好以换泵、马（mǎ）达（dá）、液压阀等元件总成来做为（wéi）排除故（gù）障的有效手段。

在（zài）寻找和排除故（gù）障的过程中，应该认真、仔细、慎重（chóng）、力求准确，避免盲目地拆卸（xiè）零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损（sǔn）坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压（yā）元件，因为不必要的、过早（zǎo）的拆装会降低这些（xiē）元（yuán）件的使用寿命。

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