在实际工作中，工程技术人员往往按（àn）以（yǐ）下几个步骤来（lái）处理液压系统中出现的故障。

(1) 了解系统。当（dāng）某台（tái）注塑（sù）机（jī）出现液压故（gù）障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液（yè）化气压系统（tǒng）的工作原理（lǐ），懂得各种元件的基本结构（gòu）和在系统中的具体功能（néng），能够在各种工作状态下找出液（yè）流（liú）流程。在检查设备前，应先（xiān）观察系统的工作情况，记（jì）录（lù）必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环（huán）时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机（jī）的操（cāo）作者进行询问。询问该设备的特性及其功（gōng）能持征;询问该设备出现（xiàn）故障时（shí）的基本现象（xiàng），如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否（fǒu）能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者（zhě）提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检（jiǎn）查油液及（jí）执（zhí）行元件是否有误动作等手段来进（jìn）一步核实（shí）;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找（zhǎo），按时记录观（guān）察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的（de）油液，确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制（zhì）元件的管接头以及壳体（tǐ）的安装（zhuāng）螺钉有天松动;国（guó）际贸易后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障（zhàng）原因。

(4)根据了解、询问、核（hé）实（shí）、检查所得到的资料列出可能的故障原（yuán）因表。此时应牢记，一个故障现象可能（néng）是两种或（huò）两（liǎng）种以（yǐ）上的原（yuán）因（yīn）导致的，如（rú）执行元件速度降低（dī），可能是由（yóu）于液压泵零件（jiàn）磨损，也可能是由（yóu）于液压缸的内泄（xiè）漏（lòu）增大;再（zài）如（rú），油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞（sāi）了散（sàn）热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出结论（lùn）。根据所列故障原因表，按“先易（yì）后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经（jīng）简单检查核实或修理即可使设备恢复（fù）正常，以便在国际贸易短时间内完成检查工作（zuò）。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑（sù）机产生故障的原因，就开始着手（shǒu）进（jìn）行排除故障。排除故障包括用适（shì）当的试验装置检查压（yā）力和流量，拆（chāi）开（kāi）壳体盖板，检查泵、马达（dá）及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的（de）基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查（chá），这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

在寻（xún）找和（hé）排除故障的过程中，应（yīng）该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得（dé）轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。

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