在实际工作中，工程技术人员往往按以（yǐ）下几个（gè）步骤来处理液压系统中出现的故障。

(1) 了（le）解系统。当某台注塑机（jī）出现液压（yā）故障时，首先应（yīng）了解（jiě）液压系统.就（jiù）是要熟悉有（yǒu）关技术资料、报告，了解液化气压系统的（de）工（gōng）作原理，懂得各种（zhǒng）元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流（liú）程。在（zài）检查设（shè）备（bèi）前，应（yīng）先观察系统（tǒng）的工（gōng）作情况，记录必要（yào）的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间（jiān）等。

(2)询问操作者。对操纵出（chū）现故障的注（zhù）塑机的（de）操作者进行询问（wèn）。询问该设备的特性及其功能持（chí）征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启（qǐ）动（dòng），系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查（chá）。对操作者提出的现象，通过观（guān）察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执（zhí）行元件是否有（yǒu）误动作等手段来进一步核实;然后（hòu）按（àn）系统内液（yè）流流程从油箱依次沿回路仔细查（chá）找，按时记录观（guān）察结呆。在检查时要仔细（xì）检查油箱（xiāng）内的油液，确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏（lòu）、破损;检查各控制元件的管接头以（yǐ）及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。

(4)根据了（le）解、询（xún）问、核实、检查所（suǒ）得到的资料列出可能的故障原因表（biǎo）。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原（yuán）因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零（líng）件磨（mó）损，也可能（néng）是由于液压缸的内泄漏（lòu）增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压（yā）力调得过高（gāo）。

(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那（nà）些一经简单检查（chá）核实或修理即可（kě）使设备恢复正常，以便在国际贸易短时间内完成检（jiǎn）查工作。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤（zhòu），找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行（háng）排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖（gài）板，检查泵、马达及其（qí）它元件.这些试验检查便是判定零件（jiàn）、液压元件更换的（de）基（jī）础。在实际工作（zuò）中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马（mǎ）达、液压阀等元件总成来做为排除故障（zhàng）的有效手（shǒu）段。

在寻找和排除故障的过程中，应（yīng）该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零（líng）部件，或用不妥（tuǒ）声的方法处理故障，以免由此而引起新的损（sǔn）坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降（jiàng）低这些元（yuán）件的使用（yòng）寿命。

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