在实际工作（zuò）中，工程技术人员往往按以（yǐ）下几个步骤来处理液压系（xì）统中（zhōng）出现的（de）故障。

(1) 了解系统。当某台（tái）注（zhù）塑机出现液（yè）压故障时，首先应（yīng）了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构（gòu）和（hé）在系统（tǒng）中的具体功能，能够在各种工作（zuò）状态下找出（chū）液流流程。在（zài）检查设备前（qián），应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等（děng）。

(2)询问操作者。对操纵出现（xiàn）故障（zhàng）的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障（zhàng）时的基本现象，如液压泵是否能启动，系（xì）统油温是否过高，系统的噪（zào）声（shēng）是否（fǒu）太大，液压缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提（tí）供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实（shí）;然后按系（xì）统内液流流程从（cóng）油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要（yào）仔（zǎi）细（xì）检（jiǎn）查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压（yā）油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油及液压缸的活塞（sāi）杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因（yīn）。

(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障（zhàng）原（yuán）因表（biǎo）。此时应（yīng）牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降（jiàng）低，可能是由（yóu）于液压（yā）泵零件磨损，也可能是由于液压缸（gāng）的内泄漏增大;再如，油（yóu）温（wēn）过高，可能是油箱内油量不（bú）够，或油液污（wū）染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力（lì）调得过高。

(5)作出结论。根据所列故（gù）障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在国际贸易短时间（jiān）内完成检查工（gōng）作。

(6)验证结（jié）论（lùn）。一旦通过以上步骤，找出（chū）注塑机产生故障的原因（yīn），就开始着手进行（háng）排除故障。排除（chú）故（gù）障包括（kuò）用（yòng）适当的试验装置检查（chá）压力和流量，拆开壳（ké）体盖板，检查泵、马达及（jí）其它元件.这些试验检（jiǎn）查便是判（pàn）定（dìng）零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有（yǒu）适当的试验装（zhuāng）置来进行检查（chá），这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效（xiào）手段。

在寻找和（hé）排除故（gù）障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地（dì）拆卸零部件，或用不妥声的方（fāng）法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻（qīng）易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。

相关产品