在实际工作中，工程技术人员往（wǎng）往按以下几（jǐ）个步骤来（lái）处（chù）理液压系统中（zhōng）出现的故障。

(1) 了解系统。当某（mǒu）台注塑机出现液压故障（zhàng）时，首先应了解液压系统（tǒng）.就是要熟悉有关技术资料（liào）、报告，了解液化气（qì）压系统的工作（zuò）原理，懂得各种元件的（de）基本结构（gòu）和在系统中的具体功能，能够（gòu）在各种工（gōng）作状态下找出液流流程（chéng）。在检查设备（bèi）前，应先观察系统的工作情况，记（jì）录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循（xún）环时间（jiān）等。

(2)询问操作者。对（duì）操（cāo）纵出现故障的（de）注塑机的操作者进行（háng）询问。询问（wèn）该设备的特性及其功能（néng）持征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵（bèng）是否能启动（dòng），系统油温是否过高，系统的噪声是否太（tài）大，液压缸是否能带（dài）动负载等。

(3)核实操作（zuò）者提供的现象并（bìng）仔（zǎi）细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪（yí）表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后（hòu）按系统内（nèi）液（yè）流流程从油箱依次（cì）沿回路仔细查找，按时记录观察结呆（dāi）。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢（gòu）进入系统.影响系统各元件的正常工作;用（yòng）手摸，检查进油管及高（gāo）压油管有无脯化、软化、泄漏（lòu）、破损;检查（chá）各控制元件的管接头以（yǐ）及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应（yīng）注意（yì）有无操作或保养不当的现象（xiàng），以发现由（yóu）此而产生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核（hé）实、检查所得到的（de）资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两（liǎng）种以上的原因导致的，如执行（háng）元件速度降（jiàng）低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大（dà）;再（zài）如，油温过高，可（kě）能（néng）是油箱内油量不（bú）够（gòu），或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出结（jié）论。根（gēn）据所列故障原因（yīn）表，按（àn）“先易后难”的（de）原则，排（pái）出检查顺序（xù）。先选择那些一经简单检查核实或修理（lǐ）即（jí）可使设备恢复正常，以（yǐ）便在国际贸易短（duǎn）时（shí）间内完成检查工作（zuò）。

(6)验证（zhèng）结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的（de）原因，就开始着手进行排除故障。排除（chú）故障包括用适当的试验（yàn）装置检查压（yā）力和流（liú）量，拆开壳体盖板，检查泵、马（mǎ）达及其（qí）它元件.这些（xiē）试验检查便是判定（dìng）零件、液压元件更换的基础（chǔ）。在实际工作中往往没有适（shì）当的试验装置来进行（háng）检（jiǎn）查，这（zhè）时只好以换泵、马达、液压阀（fá）等元件总成来做为排除故障的有效手段（duàn）。

在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地（dì）拆卸零部件，或用不妥声的方法（fǎ）处理故障，以免由（yóu）此而引起新的损坏。除必要（yào）时，不得轻易拆卸各液压元件（jiàn），因为不必（bì）要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。

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