在实际工（gōng）作中，工程（chéng）技术人（rén）员往往按以（yǐ）下几个（gè）步骤来处理液压系统中出（chū）现的故障。

(1) 了解系统。当（dāng）某台注塑机出现液压故（gù）障时，首（shǒu）先应了解液压系统.就（jiù）是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化（huà）气压系统（tǒng）的工作原（yuán）理，懂得各种元件的基（jī）本结构和在系统（tǒng）中的具（jù）体功能，能够在各种工作状态下（xià）找出（chū）液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况（kuàng），记录必要的技术数据，如工（gōng）作速度（dù）、压力、流量、循环时间等（děng）。

(2)询问操作者。对操（cāo）纵出现故障的注塑机的操作者（zhě）进行询问（wèn）。询（xún）问该设备的特性及其功能持（chí）征;询问该设备出现故障时的基本（běn）现象，如液压泵是否能启动，系统油温是（shì）否过高，系（xì）统的噪声是（shì）否太大，液（yè）压缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者（zhě）提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油（yóu）箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察（chá）结呆。在检（jiǎn）查时（shí）要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统.影响（xiǎng）系统（tǒng）各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管（guǎn）有无（wú）脯化、软化、泄（xiè）漏、破损;检查各控制元件（jiàn）的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油（yóu）及液压缸的（de）活塞杆。在每步检查中应（yīng）注意有无（wú）操（cāo）作或（huò）保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核（hé）实（shí）、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两（liǎng）种或两种以（yǐ）上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能（néng）是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压（yā）缸的内（nèi）泄漏增大;再如，油温过高，可能（néng）是油箱内油量（liàng）不够，或油（yóu）液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压（yā）力调得过高。

(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后（hòu）难”的原则，排出检查顺序。先选择（zé）那些一经简单检查核实（shí）或修（xiū）理即可使设备恢复正常，以便在国际贸易（yì）短时间内完（wán）成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因（yīn），就开始着手进行排除故障。排除故（gù）障包括用适当的试验装置检查（chá）压力（lì）和流量（liàng），拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压（yā）元件更（gèng）换的基础。在实际工（gōng）作中往往没有适当（dāng）的试验装置来进（jìn）行检查，这时只好以（yǐ）换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段（duàn）。

在寻找和排除故障的过程中，应该认真（zhēn）、仔细、慎重、力求准确，避免盲目（mù）地拆（chāi）卸（xiè）零部件，或用不妥（tuǒ）声的方法处理故（gù）障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易（yì）拆卸各液压元件，因为不必要的、过（guò）早（zǎo）的拆装会降低这些元件（jiàn）的使（shǐ）用寿命。

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