在（zài）实际工作中，工（gōng）程技术（shù）人员往往按以下（xià）几个步（bù）骤来处理（lǐ）液压系统中出现的故障。

(1) 了解（jiě）系统。当某台注塑机出（chū）现液压故（gù）障时，首先应了解液压（yā）系统（tǒng）.就是要熟悉有关技术资料、报告，了（le）解液化气（qì）压（yā）系统（tǒng）的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各（gè）种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的（de）工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量（liàng）、循环时间等。

(2)询问操作者（zhě）。对操纵（zòng）出现故障（zhàng）的注塑机的操作者进（jìn）行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现（xiàn）象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能（néng）带动负载等。

(3)核实操作（zuò）者提供的（de）现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表（biǎo）读数、工作速度，监听声响，检（jiǎn）查油液及执行元件是否有误动作等手段来（lái）进一步核（hé）实;然后按系统内液流流程（chéng）从油箱依次沿回路仔细查找，按时记（jì）录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入（rù）系统.影响系统各元件的正常工（gōng）作;用手摸，检查进油管及高压油管有无（wú）脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检（jiǎn）查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现（xiàn）由此而产生的故障原因。

(4)根据（jù）了解、询问、核（hé）实、检查所得（dé）到的资（zī）料（liào）列（liè）出可能的故障原因表。此时应牢记（jì），一个故障现象可能是两种或两种以上（shàng）的原（yuán）因（yīn）导致的，如（rú）执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量（liàng）不够（gòu），或油液污染堵塞（sāi）了散热面，也（yě）可能是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出结（jié）论。根据所列故障（zhàng）原因表，按“先（xiān）易后难”的原则（zé），排出检查顺序（xù）。先选择那些一经简单检查核（hé）实或修理即可使设备恢复正常，以便在（zài）国际贸易短时间内完成检查工作。

(6)验证结（jié）论。一旦通过以上步骤（zhòu），找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障（zhàng）。排除故障包括用适当的试验装置检（jiǎn）查压（yā）力和流量，拆开（kāi）壳体盖板，检查泵（bèng）、马达及其它元件.这些试验检（jiǎn）查便是（shì）判定零件、液压元件更（gèng）换的基础。在实际工作中往往没有适当（dāng）的试验装置（zhì）来进行（háng）检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障（zhàng）的有效手段。

在寻找和排除故障的过（guò）程中，应该认（rèn）真、仔（zǎi）细、慎重、力（lì）求准确，避（bì）免盲目地拆卸零部件（jiàn），或用不妥声的方法处（chù）理故（gù）障，以免由此而引起新的损（sǔn）坏。除必要时，不得轻易拆卸各液（yè）压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使（shǐ）用寿命（mìng）。

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