在实际工作中，工程技（jì）术人员往往按以下几个步骤来（lái）处理液压（yā）系统（tǒng）中出现的故障（zhàng）。

(1) 了解系统。当某台注塑机出（chū）现液压故障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告（gào），了解液化气压系统（tǒng）的工作原理，懂得各种元件的（de）基本结构和在系统（tǒng）中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液（yè）流流程。在检查设备前（qián），应先观察系统的工作情况，记录必要的（de）技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等（děng）。

(2)询问操作者。对操纵（zòng）出现（xiàn）故障的注塑机的操作者（zhě）进行询问。询问该设备的（de）特性及其功能持（chí）征;询问该设备出现故障（zhàng）时的（de）基本现象，如液压（yā）泵是否能启动，系统油温是否过高，系（xì）统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的（de）现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过（guò）观察仪表读数、工（gōng）作速度，监（jiān）听声（shēng）响，检查油液及执行元件是否有误动作等手（shǒu）段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿（yán）回路仔细查找，按时记录观察（chá）结呆。在检（jiǎn）查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否（fǒu）污垢（gòu）进入系统.影响系统各元件的正（zhèng）常工作;用手摸，检查进油管及高压油（yóu）管有（yǒu）无脯化（huà）、软化、泄漏、破损;检查各控制（zhì）元件的管接头以及壳（ké）体的安装螺钉有天松动（dòng）;国际贸易后检查油及液压缸的（de）活塞杆。在每（měi）步检查中应注意有无（wú）操作或保养不当的现象，以发（fā）现由此而产生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核实、检查所得（dé）到的资料列出可能的（de）故障原因表。此时应牢（láo）记（jì），一（yī）个故障现（xiàn）象可能是两种或两种以（yǐ）上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损（sǔn），也可能是由于液压缸的内（nèi）泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面（miàn），也（yě）可能是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出结（jié）论。根据所列（liè）故障原因表，按“先易后难”的原则，排出（chū）检查顺序。先选择那些一经简单检（jiǎn）查核实（shí）或修理即可使设备恢复正常，以便在国际贸易短时间（jiān）内完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注（zhù）塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力（lì）和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试（shì）验检（jiǎn）查便是判（pàn）定零件、液压元件更（gèng）换的基础。在（zài）实际工作中往往没有适当（dāng）的试验（yàn）装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液（yè）压阀等元（yuán）件总成来做为排除故（gù）障的有效手段。

在寻找和排除故障（zhàng）的（de）过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地（dì）拆卸（xiè）零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不（bú）得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。

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