在实际工作中，工程技（jì）术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现（xiàn）的故障。

(1) 了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统.就是要（yào）熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结（jié）构和在系（xì）统（tǒng）中（zhōng）的具体功能，能够在各种工作状态下找（zhǎo）出液流流程。在检查（chá）设备前，应先观察系统的工作情（qíng）况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间（jiān）等。

(2)询问操作者。对操纵出现故（gù）障的注塑（sù）机的操作者进行询问。询问该（gāi）设备的特性及（jí）其功能持征;询问该设备出现故障时（shí）的基本现象，如（rú）液压（yā）泵是否能启动，系统油温是否（fǒu）过高（gāo），系统的噪声是否太大，液压缸（gāng）是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步（bù）核实;然后按系统（tǒng）内液流（liú）流程从油箱依次（cì）沿回路仔细（xì）查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内（nèi）的油液，确（què）定是否污垢进入系统.影响（xiǎng）系统各元件的正常工作;用手摸，检查进（jìn）油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安（ān）装螺（luó）钉有天松动（dòng）;国际贸（mào）易后检（jiǎn）查油及液压（yā）缸的（de）活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。

(4)根据了解（jiě）、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象（xiàng）可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也（yě）可能是由于液压（yā）缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序（xù）。先选择那些一经（jīng）简单检查核实或修理即可使设（shè）备恢复正常，以便在国际贸易（yì）短时间内（nèi）完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通（tōng）过以上步骤，找出注塑机产（chǎn）生故障的原因，就开始着（zhe）手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和（hé）流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及（jí）其它元件.这些试验检查便是判（pàn）定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中（zhōng）往往没（méi）有适当的试验装（zhuāng）置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

在寻找和排除故障的过程中（zhōng），应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地（dì）拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易（yì）拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这（zhè）些元件的使用寿命。

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