在实际工作中，工程技术人（rén）员往往按以（yǐ）下几个步（bù）骤来处理液压系统中出现的故障。

(1) 了解系统。当某台注塑机出现液压故（gù）障时，首先应了解（jiě）液压系统（tǒng）.就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气（qì）压系统的工作原理，懂得各种（zhǒng）元件的基本结构和在系统中的具（jù）体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查（chá）设备前，应先观察系统的工（gōng）作情况，记录必要（yào）的技术数据，如工作速度（dù）、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行（háng）询问。询（xún）问该设（shè）备的特性及其功能持征;询问该设（shè）备出现故障（zhàng）时的基本现象，如（rú）液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。

(3)核（hé）实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液（yè）及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找（zhǎo），按时记录观察结（jié）呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统.影响（xiǎng）系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油（yóu）管有无脯化、软化、泄漏、破损（sǔn）;检查各控制元件的管接头（tóu）以及壳体的安装螺钉有（yǒu）天松（sōng）动;国际贸易后检查油（yóu）及液压缸（gāng）的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此（cǐ）而产生的故障原因。

(4)根据了解（jiě）、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可（kě）能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速（sù）度（dù）降低，可能是由（yóu）于液压（yā）泵（bèng）零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏（lòu）增大;再如，油（yóu）温过高，可能（néng）是油（yóu）箱内油量不（bú）够，或油液（yè）污染堵塞了散热面，也可能是（shì）溢（yì）流阀的压力调得过高。

(5)作出结论。根据所（suǒ）列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出（chū）检查（chá）顺序。先选择那些一经简单检查核实或修（xiū）理即可使设备（bèi）恢（huī）复正常，以便在国际贸（mào）易短时间（jiān）内完（wán）成检查工作。

(6)验（yàn）证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的（de）试验装置检查压力和流（liú）量，拆（chāi）开壳体盖板，检查（chá）泵（bèng）、马达及其它元件.这些试验检查便是判（pàn）定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置（zhì）来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲（máng）目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此（cǐ）而（ér）引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液（yè）压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用（yòng）寿命。

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