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在实际(jì)工(gōng)作中(zhōng),工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。

(1) 了解(jiě)系统。当某台注塑机出现液压故障时,首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资(zī)料、报(bào)告,了解液化气压系统的工作原理,懂(dǒng)得各种元件(jiàn)的基(jī)本结构和在系统中的具体功能,能够在各种(zhǒng)工作状态下找出液流流(liú)程。在检查设备前,应先观察系统的工作情况,记录必要的技术数据,如工作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询(xún)问操作(zuò)者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出(chū)现故障时的基本现(xiàn)象,如(rú)液压泵是否(fǒu)能启动,系统油温是否过(guò)高,系统的噪声是否太大,液压缸是否能带动负载(zǎi)等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细(xì)检查(chá)。对操作者提出的现象,通过观察仪表读数、工作(zuò)速度(dù),监听声响,检查油液及执行元件是否有误动作(zuò)等手段来进一(yī)步核实;然后(hòu)按系(xì)统内液流流(liú)程从油箱依次沿回路仔细查(chá)找,按时记录观察结呆。在检查(chá)时要仔细检查油箱内的油液,确定是否污(wū)垢进入系统(tǒng).影响系统各(gè)元件的正常工作;用手摸(mō),检查进油(yóu)管及高压(yā)油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件(jiàn)的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油(yóu)及液压缸(gāng)的活塞杆。在每步(bù)检查中应注意有无操作或保养(yǎng)不当的现象,以发(fā)现由此而产生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核实、检查(chá)所得到的资(zī)料列出可能的(de)故障原因表。此时应牢记(jì),一个故障现象可能是两种或两种以上(shàng)的原因(yīn)导致的,如执行元件速(sù)度降低,可能是由于液压泵零件磨损,也可能是(shì)由(yóu)于液压(yā)缸的内泄漏增大;再如,油(yóu)温过高,可能是(shì)油箱内(nèi)油量不够,或(huò)油液污染堵塞(sāi)了散(sàn)热面,也可能是溢流阀(fá)的压力调得过高。

(5)作出结论。根据所(suǒ)列故障原因表,按“先易(yì)后(hòu)难(nán)”的原则,排出(chū)检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可(kě)使设备恢复正(zhèng)常,以便在国际贸易短时间内完成检查工作。

(6)验证(zhèng)结论。一(yī)旦通过以上步骤,找出注塑机产生故障的原因,就开(kāi)始着手进行排除故障。排除故障包(bāo)括用适当的试验装置检查(chá)压力和流量(liàng),拆开壳(ké)体盖板,检查泵、马达(dá)及其它元件.这些试(shì)验检查便是判定零件、液压元(yuán)件更换的基础。在实际工作(zuò)中往往没有适当(dāng)的(de)试验装置来进行检查,这时只好(hǎo)以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

在寻找和排除故障(zhàng)的过程中,应该认真、仔细、慎重、力求准确,避免盲目(mù)地拆卸零部件,或用不妥声的方法处理故障,以免由此而引起新的损(sǔn)坏。除(chú)必要时,不得轻易(yì)拆卸各液压元件,因为不必要的、过早的拆装会降低这些元(yuán)件的使用寿命。

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