在实（shí）际工作中，工程技术人员往（wǎng）往按以下（xià）几个步骤来处理液压系统中出现的（de）故障。

(1) 了解（jiě）系统。当某（mǒu）台注塑机出现液压故障时（shí），首先应了解液压系统.就是要熟悉（xī）有关技（jì）术资料、报告，了解液化（huà）气压系统的工作原理，懂得各种元（yuán）件的基本结构和（hé）在系统中的具体功能，能够在各种工（gōng）作状态（tài）下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情（qíng）况，记录必要的技术数据，如工（gōng）作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作（zuò）者进（jìn）行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问（wèn）该设备出现故障时的基本现象，如液压泵（bèng）是（shì）否能启动，系统油（yóu）温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸（gāng）是否能带动负载等。

(3)核（hé）实操作者提供的现象并仔细检查。对操作（zuò）者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听（tīng）声响，检查（chá）油液及执（zhí）行元件是否有（yǒu）误动作等手段来进一步核（hé）实;然（rán）后按（àn）系统内液流流程（chéng）从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在（zài）检（jiǎn）查（chá）时要仔细检查（chá）油箱内的油液（yè），确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手（shǒu）摸，检查进油管及高（gāo）压油管有无脯化、软（ruǎn）化、泄漏、破损;检查各控制元件（jiàn）的管接头（tóu）以（yǐ）及壳体的（de）安（ān）装螺（luó）钉有天松动;国际贸易（yì）后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注（zhù）意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核实、检查所得（dé）到的资料列出可能（néng）的故障原因表。此时应牢记，一个故障现（xiàn）象可能是两种或两种以上的原因导致的（de），如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高（gāo），可能是油箱内（nèi）油（yóu）量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢（yì）流阀的压力调得（dé）过高。

(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排（pái）出检（jiǎn）查顺序。先（xiān）选择（zé）那些（xiē）一经简单（dān）检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在国际贸易（yì）短时间内完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤（zhòu），找出注塑机（jī）产生故障的原（yuán）因（yīn），就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当（dāng）的试验装置检查（chá）压力和流量，拆开（kāi）壳（ké）体盖板，检查泵、马达及其（qí）它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的（de）基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进（jìn）行检查，这时只好以换（huàn）泵、马（mǎ）达、液压阀（fá）等元件总成来做为排除故障的有效手段。

在寻找和排除故（gù）障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求（qiú）准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法（fǎ）处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必（bì）要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这（zhè）些元件（jiàn）的使用寿命。

相关产品