在实际工作中，工程（chéng）技术人员往往按以下几个步骤来处理液压（yā）系统中出现的故障。

(1) 了解系（xì）统。当某台注（zhù）塑机（jī）出现液压故障时，首先应了解液压系统.就是要（yào）熟悉有关技术资料、报（bào）告，了解液化气压系统的工作原理，懂得（dé）各种（zhǒng）元件的基本结构（gòu）和在系统中的具体功能，能够（gòu）在各种工作状（zhuàng）态下找（zhǎo）出液流流程。在检查设备前，应（yīng）先观察系统的工作（zuò）情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现（xiàn）故障的注塑机的操作者（zhě）进行询问。询问该设备的（de）特性及其功（gōng）能持征;询问该设（shè）备出现故障时的基本现象，如液压（yā）泵是否能启动，系（xì）统油温是否过高，系统的（de）噪声是否太大，液压（yā）缸（gāng）是（shì）否（fǒu）能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的（de）现象，通过观察仪表读数、工作速度，监（jiān）听声响，检查油液及执行元件是（shì）否有误动（dòng）作等手段（duàn）来进一步（bù）核实;然（rán）后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查（chá）油箱内的（de）油（yóu）液，确（què）定是否污垢进（jìn）入系统.影响系统（tǒng）各元件的正常工作;用手摸，检查（chá）进油管及高压油管（guǎn）有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺（luó）钉有天（tiān）松动;国（guó）际贸易后检查油及液压缸的活塞杆（gǎn）。在每步（bù）检查中应注（zhù）意有无操（cāo）作或保养不当（dāng）的现象，以发现由此而产生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核实、检（jiǎn）查所得到的资料列出可能（néng）的故障原因表。此时应牢记，一个（gè）故障现象可能是两种（zhǒng）或两种以上的原因导致的，如执（zhí）行元件速度降低，可能是由于液压泵零（líng）件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了（le）散热面，也（yě）可能是溢流阀的压力（lì）调得过高（gāo）。

(5)作出结论。根据所列（liè）故障原因表，按“先（xiān）易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理（lǐ）即可使设备恢复正常，以便在（zài）国际贸易短时间内完成检查工（gōng）作。

(6)验（yàn）证结论。一旦通过以上步骤，找（zhǎo）出（chū）注塑机产生故障的原因，就开始着手进（jìn）行（háng）排除故障。排除故障包括用适当的试验（yàn）装置检查压力和流量，拆开（kāi）壳（ké）体盖板，检查泵、马达及其它（tā）元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往（wǎng）往没有适当的试验装（zhuāng）置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元（yuán）件总成来做为排（pái）除故障的有效手段。

在寻找和（hé）排除故障的过程中，应该认（rèn）真、仔细（xì）、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由（yóu）此而（ér）引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些（xiē）元件的使用寿命。

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