在实际工作中，工程（chéng）技（jì）术人员往往按以（yǐ）下几个步骤来处理液压系统（tǒng）中出现的故障。

(1) 了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统.就（jiù）是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原（yuán）理，懂得各种（zhǒng）元件（jiàn）的基本结构和在系统中的具体功（gōng）能，能够在各种（zhǒng）工作状（zhuàng）态下找出液流流程。在检查（chá）设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速（sù）度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该（gāi）设备（bèi）出现故障时的基（jī）本现象，如液压泵是否能启（qǐ）动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸（gāng）是否能带动负载等。

(3)核实（shí）操作者提供的现象并仔细检查。对（duì）操作者提出的现象，通过观察仪表（biǎo）读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是（shì）否有误动作等手段来进（jìn）一（yī）步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察（chá）结呆。在检（jiǎn）查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系（xì）统.影响系统各元件的正常工作（zuò）;用手摸，检（jiǎn）查进油管及高压（yā）油管有无脯化、软化、泄漏、破损（sǔn）;检查各控（kòng）制元件的（de）管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中（zhōng）应注意有（yǒu）无操（cāo）作或（huò）保养不（bú）当的现象，以发现由此（cǐ）而（ér）产生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列（liè）出可能（néng）的（de）故障原因表（biǎo）。此时应牢（láo）记（jì），一个（gè）故障现（xiàn）象可能是两种或（huò）两种以上（shàng）的原因导致的，如执行元（yuán）件速度降低（dī），可能是由于（yú）液（yè）压泵（bèng）零件磨损，也（yě）可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出结论。根据所列故障原因（yīn）表，按“先易后难”的原则，排（pái）出检（jiǎn）查顺序。先选（xuǎn）择那些一经简单检查核实或修理即可（kě）使设备（bèi）恢复正常，以便在国际贸易短时间内（nèi）完成检查工作。

(6)验证（zhèng）结论。一旦通过以（yǐ）上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就（jiù）开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验（yàn）装置检查压力和流量，拆开壳（ké）体盖板，检查（chá）泵、马达及其（qí）它元件.这些（xiē）试验检查便是判定零件、液压（yā）元件更换的基（jī）础。在实际工作中往往没（méi）有适当的（de）试验装置来进行检查，这时只好以（yǐ）换泵、马达、液压阀等元件总成（chéng）来做为（wéi）排除故障的有效手段。

在寻找和排除故障的过程中，应（yīng）该认真、仔细、慎重、力求准确，避免（miǎn）盲目地拆卸零部件，或用不妥声的（de）方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易（yì）拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的（de）使用寿（shòu）命。

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