在实际（jì）工作中，工程技术人员往往（wǎng）按以下几个步骤（zhòu）来处理液压系统中出（chū）现的故障。

(1) 了解系统。当某台注塑机出现（xiàn）液压故障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技（jì）术资料、报告，了解（jiě）液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具（jù）体（tǐ）功能，能够在各种工（gōng）作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观（guān）察系（xì）统的（de）工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间（jiān）等。

(2)询问操作者。对操纵（zòng）出现（xiàn）故（gù）障的注塑机的操作者（zhě）进行询问。询问该设备的特（tè）性及其功能持征;询问该设备出现（xiàn）故障（zhàng）时的基本现象，如（rú）液压泵是否能启动（dòng），系（xì）统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的（de）现象并仔细检（jiǎn）查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元（yuán）件是否有误动作等手（shǒu）段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观（guān）察结（jié）呆。在检查时（shí）要仔细检查油箱内的油液（yè），确定（dìng）是否污垢进入（rù）系统.影响（xiǎng）系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有（yǒu）无脯（pú）化、软化、泄漏、破损（sǔn）;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国（guó）际贸易后检查油（yóu）及液压（yā）缸的活塞杆。在每步检（jiǎn）查中应注意有无（wú）操作或保养不当（dāng）的现象，以发现由此而产生的（de）故（gù）障原因（yīn）。

(4)根据了解、询问、核实、检（jiǎn）查所得到的资料列出（chū）可能的故障原因表。此时应牢记（jì），一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如（rú）执行元件速度降低（dī），可（kě）能是由于（yú）液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过（guò）高。

(5)作出结论。根据所列故障原因表，按（àn）“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选（xuǎn）择（zé）那些一经简单检查核（hé）实或修理（lǐ）即可使设备恢复正（zhèng）常，以便在国际贸易短时间内完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因（yīn），就开始（shǐ）着手进行排除故障。排除故障（zhàng）包（bāo）括用适当的试验装置检查压力和（hé）流量，拆开壳体盖（gài）板，检查泵、马达及其它元件（jiàn）.这些试验检查便是判（pàn）定零件、液压元件更换的基（jī）础。在实际工作中往往没有适当（dāng）的试验装置来进行检查，这时只（zhī）好以（yǐ）换泵（bèng）、马（mǎ）达、液压阀等元件总成来做为（wéi）排除故障的有（yǒu）效手段。

在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细（xì）、慎重、力求准确，避（bì）免盲目地拆卸零（líng）部（bù）件（jiàn），或用不妥声的方法（fǎ）处理（lǐ）故障（zhàng），以免由（yóu）此而引（yǐn）起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降（jiàng）低这些元件的使用寿命。

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