在实际工作（zuò）中，工程技术（shù）人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。

(1) 了解（jiě）系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先（xiān）应了解（jiě）液压系统.就是要熟悉有关（guān）技术（shù）资料、报（bào）告，了解液化气（qì）压系（xì）统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查（chá）设备前，应先观（guān）察系统的工作（zuò）情况（kuàng），记录必要的技（jì）术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现故障的注（zhù）塑（sù）机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液（yè）压（yā）泵是否能启动，系统油温是（shì）否过高，系统的噪声是否（fǒu）太大，液压（yā）缸是（shì）否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作（zuò）者提出的现象，通过观察（chá）仪表读数、工作速（sù）度，监听声响，检查油（yóu）液及执行元件是否有误动作等（děng）手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查（chá）找，按时记录观察结呆。在检查时要（yào）仔（zǎi）细检（jiǎn）查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统.影响系统（tǒng）各（gè）元件（jiàn）的正常工作（zuò）;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损（sǔn）;检（jiǎn）查各（gè）控（kòng）制（zhì）元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意（yì）有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生（shēng）的故障原因。

(4)根据了解、询（xún）问、核实、检查所得到的（de）资料列出可能的（de）故障原因表。此（cǐ）时应牢记，一个故障现象可（kě）能是两种或（huò）两种以上的原因导致的，如执行元件速度降（jiàng）低，可（kě）能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压（yā）缸的内泄（xiè）漏增大;再如，油温过高，可能是油箱（xiāng）内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可（kě）能是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出（chū）结论。根据（jù）所列故障原（yuán）因表，按“先易后（hòu）难”的（de）原（yuán）则，排出检查顺序（xù）。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在国际（jì）贸易短时间内（nèi）完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过以上（shàng）步骤，找出注塑（sù）机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障（zhàng）包括用适当（dāng）的试（shì）验装（zhuāng）置检查压（yā）力和流量，拆开壳（ké）体盖板，检查泵、马达及其它（tā）元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在（zài）实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

在寻（xún）找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地（dì）拆卸零部件（jiàn），或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起（qǐ）新的损坏。除必要时，不得轻（qīng）易拆（chāi）卸（xiè）各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些（xiē）元件的使（shǐ）用寿命。

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