在实际（jì）工作中，工程技术人员往往（wǎng）按以（yǐ）下几个（gè）步骤来处理液压系统中出现的故障。

(1) 了解系统（tǒng）。当某台注（zhù）塑机出现液（yè）压故（gù）障时，首先应了解液压系统.就是要（yào）熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得（dé）各（gè）种元件（jiàn）的基本结构和在系统（tǒng）中的具体功（gōng）能，能够在各种工（gōng）作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工（gōng）作情况，记录必要的技术数据（jù），如工作速度、压力、流量、循（xún）环时（shí）间等（děng）。

(2)询问操作（zuò）者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油（yóu）温是否过（guò）高（gāo），系统的（de）噪声是否太大，液（yè）压（yā）缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工（gōng）作速度，监听声（shēng）响，检（jiǎn）查（chá）油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按（àn）系（xì）统（tǒng）内液流（liú）流程从油（yóu）箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的（de）油液，确定是否污垢进入系统.影响系统（tǒng）各元件的正常工作;用（yòng）手摸，检（jiǎn）查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控（kòng）制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有（yǒu）天松动;国际贸易后检查（chá）油及液压缸的活塞杆。在每步（bù）检查中应（yīng）注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原（yuán）因。

(4)根据了解、询问（wèn）、核实、检查所得到（dào）的资料列出可能的故障原因表。此（cǐ）时（shí）应牢记，一个故障现象可能（néng）是两（liǎng）种或两种以（yǐ）上的原因导致的，如执行元件速度降低（dī），可（kě）能是由（yóu）于（yú）液压（yā）泵零件磨损，也可能（néng）是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出结论。根据所列（liè）故（gù）障原因表，按“先易后难”的原则，排出（chū）检查顺序。先选择那（nà）些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在国际贸易短时间内完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过以（yǐ）上步骤（zhòu），找出注（zhù）塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排（pái）除故（gù）障包（bāo）括用适当的试（shì）验装置检查压力和流量（liàng），拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试验检（jiǎn）查便是判定（dìng）零件、液压元（yuán）件更换的基础（chǔ）。在实际（jì）工（gōng）作中往往没有适当的试验装置来（lái）进行检查，这时只好以换泵（bèng）、马达、液压阀等元件总成来做为排除（chú）故障的有效手段。

在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔（zǎi）细、慎重、力求准（zhǔn）确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故（gù）障，以免由此而引起新（xīn）的损坏（huài）。除必要时，不得（dé）轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的（de）拆装会降低这些元件的使（shǐ）用寿命。

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