在实际工（gōng）作中，工程技术人员往往按以下几个（gè）步（bù）骤来处理液压系统中出现的故（gù）障。

(1) 了解系统。当某台注塑机出现液压故（gù）障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报（bào）告，了解液化气压系统的工作（zuò）原理，懂得各种元件（jiàn）的基本结构和在系统中的具（jù）体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在（zài）检（jiǎn）查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量（liàng）、循环时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操（cāo）作（zuò）者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的（de）基本现（xiàn）象，如液压泵是否能启动，系统（tǒng）油温是否过高，系统的噪声是否（fǒu）太大，液压缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检（jiǎn）查（chá）。对操作者提出的现象，通过（guò）观察仪表读数（shù）、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等（děng）手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次（cì）沿回路（lù）仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要（yào）仔细检查油箱（xiāng）内的油液，确定（dìng）是否（fǒu）污垢进入系统.影响系统各（gè）元（yuán）件的正（zhèng）常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有（yǒu）无脯化（huà）、软化、泄漏、破损;检查各控制元件（jiàn）的管接头以及（jí）壳体的安装螺钉（dìng）有天松动;国际（jì）贸易后检查油及液（yè）压缸的活塞杆。在每步检查中应（yīng）注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核（hé）实、检查所得到的资料列出可能的故障原（yuán）因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种（zhǒng）以上的原因导致的，如执行元件（jiàn）速度降低，可（kě）能是由于液压泵零件磨损，也可能（néng）是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污（wū）染堵塞了散热面，也可能是溢流阀（fá）的压力调得（dé）过（guò）高。

(5)作出结论（lùn）。根据所列故障原因表，按“先易后（hòu）难”的原则，排出检查顺序。先选择那些（xiē）一经简单检查核实（shí）或修（xiū）理即可使设备恢（huī）复正常，以便在国际贸易短时间内完成检查工作。

(6)验（yàn）证（zhèng）结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着（zhe）手进行排除故障。排除故障包括（kuò）用适（shì）当（dāng）的试验装置检查压力和流量，拆开（kāi）壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的（de）基础。在实际工（gōng）作中往往没有适当的试验（yàn）装（zhuāng）置来（lái）进行检查，这时只好以换（huàn）泵、马达、液压阀等元件总（zǒng）成来做为排除故障的有效手段。

在寻找（zhǎo）和（hé）排（pái）除故障的过程中，应该（gāi）认（rèn）真、仔细、慎重、力求准确（què），避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方（fāng）法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除（chú）必要（yào）时，不得轻易拆卸各（gè）液压元件，因（yīn）为（wéi）不必要的、过早的拆装会降低这些（xiē）元件的使用（yòng）寿命。

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