在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处（chù）理液（yè）压系统中出现的故障。

(1) 了解系统。当某（mǒu）台注塑机出现液压故障时，首先应（yīng）了解液压系统.就是要熟（shú）悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂（dǒng）得各种元件的基本结构和在系统（tǒng）中的具体功能，能（néng）够在各种工作（zuò）状态下（xià）找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术（shù）数据，如工作速度、压力、流量（liàng）、循环时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现（xiàn）故障的注塑机的操作者进行询问。询问（wèn）该设备的特性及其功能（néng）持征;询问该设备出现（xiàn）故障（zhàng）时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压（yā）缸是否能带动负（fù）载等。

(3)核实操（cāo）作者提供的现象并仔（zǎi）细检查。对操作者提出（chū）的现象，通过观（guān）察仪表读数（shù）、工作速度，监听声（shēng）响，检查油（yóu）液及执行元件（jiàn）是否（fǒu）有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内（nèi）液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观（guān）察结（jié）呆。在检（jiǎn）查（chá）时要仔细检查油箱内的油（yóu）液，确定是否（fǒu）污垢进入（rù）系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸（mō），检查（chá）进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后（hòu）检（jiǎn）查油（yóu）及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不（bú）当的现（xiàn）象，以发现由此而产（chǎn）生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可（kě）能的故障原（yuán）因表。此时（shí）应（yīng）牢（láo）记，一个故障现象（xiàng）可能是两种或两种以上的原因导致的，如执（zhí）行元件速度降低，可（kě）能是（shì）由于液压泵零件磨损，也可能是由于液（yè）压缸（gāng）的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能（néng）是溢（yì）流（liú）阀的压力调得过（guò）高。

(5)作出结论。根据所列故（gù）障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查（chá）顺序。先选（xuǎn）择那（nà）些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复（fù）正常，以便在国际贸易（yì）短时间内（nèi）完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过（guò）以上步骤，找（zhǎo）出注（zhù）塑机产生故障的原因，就（jiù）开始（shǐ）着手进行排（pái）除故障。排除故障包括用适当的试验装（zhuāng）置检查压力和流（liú）量，拆开壳（ké）体盖（gài）板，检查泵、马达及其它元件.这些试（shì）验检查便（biàn）是判定零件、液压元件（jiàn）更换的基础。在实际（jì）工（gōng）作中往往没（méi）有适当的试验装置来进行检查，这时只好（hǎo）以换泵、马达、液压阀等元件（jiàn）总成来做（zuò）为排除故障的有效手段（duàn）。

在寻找和排除故障的过程中（zhōng），应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为（wéi）不必要（yào）的、过早的拆装会（huì）降低这些元件的使用寿命。

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