在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出（chū）现的故障。

(1) 了（le）解系统（tǒng）。当（dāng）某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技（jì）术资料、报告（gào），了（le）解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件（jiàn）的基本结构和在系统中的具体功能，能（néng）够在各（gè）种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观（guān）察系统的工作情（qíng）况，记录必要的技术数据，如工作（zuò）速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作（zuò）者。对操纵出（chū）现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设（shè）备的特性及其（qí）功（gōng）能持征;询（xún）问该（gāi）设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否（fǒu）过高，系统的噪声是否太（tài）大，液压缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者（zhě）提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现（xiàn）象，通过观察仪表读数、工作速度，监（jiān）听声响，检查油液及执行元件是（shì）否有（yǒu）误动作等手段来（lái）进一步核（hé）实;然后按（àn）系（xì）统内液流流程从油（yóu）箱依次沿回（huí）路仔细查找，按时记录观察结呆。在（zài）检查时要仔细检查油箱（xiāng）内的油液，确定是否污垢进入系统.影响（xiǎng）系统各元（yuán）件的正常（cháng）工作;用手摸（mō），检（jiǎn）查进油管及高压油（yóu）管有无脯化、软化、泄漏、破（pò）损（sǔn）;检查各控制元件的管（guǎn）接头以及壳体的安装螺钉有天松动;国际贸易后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有（yǒu）无（wú）操作或保养不当的现（xiàn）象，以发现（xiàn）由此而产生的故障原（yuán）因。

(4)根据了解、询问、核（hé）实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表（biǎo）。此时应牢记，一个故障（zhàng）现象可能是两种或两种（zhǒng）以上的原因导（dǎo）致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能（néng）是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温（wēn）过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的（de）压力调得过高。

(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排（pái）出检查顺序。先选择那些一经简（jiǎn）单检查核实（shí）或修理即可使（shǐ）设备恢复正（zhèng）常，以便在国（guó）际贸易短时间内完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故（gù）障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和（hé）流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试验（yàn）检查便是判定零件（jiàn）、液压元（yuán）件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的（de）试验装（zhuāng）置来进行检查，这时只（zhī）好以换泵、马达、液（yè）压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段（duàn）。

在寻找和（hé）排除故（gù）障的过程中，应该（gāi）认真、仔细、慎（shèn）重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障（zhàng），以免由（yóu）此而引（yǐn）起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸（xiè）各液压元件（jiàn），因为不必要的（de）、过早的拆（chāi）装会降低这（zhè）些元件的使用寿命。

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